一、免喷涂的定义：
免喷涂：免去喷涂电镀而用塑料直接成型（注塑、挤出、吹塑、流涎、吸塑等），使塑胶表面有金属质感的方式。
二、适合免喷涂工艺的材料：
1、两个特点：
1）、材料表面亮度高
2）、材料本身透明度好
适合其中一个特点就可以，若两者都符合则效果更佳。
2、例如高透明材料：PC、PS、PVC、AS、ABS、PETG、PET、TPU、亚克力等。
表面高亮材料：ABS、PP、PE、PA、POM、PMMA及合金材料。
三、免喷涂的优点：
免喷涂的工艺 环保、高效、与喷涂相比降低成本50%-95%值得大力推广：
1、环保：原材料金属铝及珠光材料都是安全环保，符合RoHS、AP(89)、EN71-3等检测标准，可放心使用；
2、高效：省略了繁琐和高成本的喷涂,电镀，直接成型达到相应金属质感；
3、降成本:此工艺单单增加材料成本，与喷涂电镀相比大大降低产品成本；
4、不露底：金属及颜料颗粒均匀分散于塑料制品中,使塑料内外一致，不惧漏底，特别是经常摩擦及磕碰的位置；
5、良率高：对于复杂结构的产品喷涂良率底的问题，纳米改性的金属颗粒产生优良的分散性和与塑料体系良好的兼容性，制品的外观会显得均匀，色点少，色差小，大大降低成品次品率；
6、增强表面抗氧化性：一定程度增加材料的金属外观效果和良好的耐磨、耐刮擦、耐酸碱的化学性能；
7、可回收利用：建议客户同颜色材料回收添加20%水口，基本上不影响材料物性及金属质感。
四、免喷涂材料的缺陷及解决方案：
缺点：金属铝颜料在塑胶材料中影响材料流动性，而容易产生流痕及冲痕现象。
解决方案：
1、产品设计方面：
A、产品厚度尽量均匀；
B、产品外观面尽量比其他面厚，容易先把外观面走满胶；
C、尽量把孔洞、立柱卡位设计在远离外观面的地方；
2、模具设计方面：
A、进胶口设计为大水口进胶，
B、采用牛角进胶方式分散压力，
C、流道设计成“S”型避免直冲而降压
高光注塑模具从设计、钢材选用到模具加工，都要比普通模具有着更高的要求。
模具设计方面，要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等因素。水道需确保快速升温和降温，并使模具温度均匀，一般采用贴近型腔的随形水道，并在背面增加隔热层或利用空隙隔热。模具浇口设计要尽可能地减少熔接线，并有利于排气及减少剪切。对采用油加热模温机的模具，浇口尺寸要开得比较大，对其他行位、配合和导向等部位，要考虑高温的要求，并注意隔热或冷却及配合。
由于模具内表面要求达到非常高的光洁度（镜面效果），因而，模具钢材要选用抛光性好、高纯度、高镜面度及热变形小的优质钢，如瑞典ASSAB的S136、OML.DELI。如果成型阻燃高光材料，模具钢还需耐腐蚀性好。
对于高光模具的保养，要注意在使用中及时清洁模具分型面及排气槽，以免造成排气不良。此外，应该不定时用专用清洁布或纸清洁模具镜面部分，特别是注塑阻燃高光料时，必须清除粘附在模面的析出物，以免出现白雾等外观不良。注塑完成后，还要用专用清洗剂清洗型腔，并喷专用防锈油。
3、生产工艺方面：
A、增加射嘴温度10℃左右，提高材料流动性；
B、适当增加保压及射速；
高光注塑工艺控制，根据不同产品和模具结构，及模温设备的不同而有着较大差异，但一般应遵循以下原则：尽量采用高的模具温度，采用蒸汽加热模具技术时，模具局部区域可以达到150℃或更高；为了更好地复制模具表面，成型温度应适当高一些，注塑压力应尽可能大一点；为顺利排气，需要采用多级注塑速度；任何工艺的调整如螺杆转速、不同阶段的注塑速度等，都要考虑减少材料的剪切。
C、使用模温机，使接触模具面温度缓慢下降，降低冷胶速度增加产品表面光亮度，质感更漂亮。
精确控制模温，是实现免喷涂高光注塑成型的一大关键。目前，使用较多的温控技术有如下几种：
（1）用油加热的高温模温机
模温可被始终维持在恒定温度，优点是成本低、使用方便，但在模具设计上要考虑好熔接线的处理，同时，对材料的流动性要求也相对更高。该种模温机主要应用于对外观要求稍低的产品。
（2）蒸汽加热的快速模技术
这是较早用于塑料高光无痕成型的一种技术，其工艺原理是：在合模前及合模过程中，对模具进行蒸汽加温，合模完成后，温度达到设定条件即可进行注射；注射过程中模具继续维持高温，这样，可使胶料在充模过程中保持很好的流动性；注射完成，在保压冷却时，用低温水对模具进行降温处理，以便缩短制品的冷却时间，提高生产效率。
（3）电加热的快速模技术
可实现超高温模具的温度控制，是快速加热冷却成型技术的前沿进展。该技术利用电加热，在短时间内把模具的表面温度加热到很高，然后在几十秒之内又能把温度下降到50℃以下，从而帮助高光注塑成型顺利完成。
（4）其他模温控制技术
包括高频电磁感应加热系统、红外辐射加热系统以及采用韩国TITAN技术的高压水温机在内的其他模温控制系统，也在高光注塑成型中得到了应用。它们虽然加热方式不同，但控制原理大同小异，并各有优缺点。
4、材料选择方面：
A：透明度好、亮度高的材料金属质感更好体现；
B：符合产品特点情况下，选择流动性好的材料。
要实现免喷涂高光注塑，要选用高光泽塑料材料。对于此种材料的特性要求，一般包括：
①材料的流动性应较高，以便更好地复制模具表面、降低剪切及改善熔接线；
②需有一定的耐刮擦性，即表面硬度要好，一般铅笔硬度在H以上；
③材料的热稳定性要好，不易产生挥发物。特别是对于阻燃级材料，提高耐热性及减少挥发物，可以防止腐蚀模具及减少产品表面白雾的产生；
④材料本身的光泽度要好；
⑤应具有优异的韧性和一定的刚性，可通过家电所要求的跌落测试和其他功能测试。
5、设备选择方面：
免喷涂高光注塑技术对注塑机的要求不高，但对机器的反应灵敏度及稳定性要求较高，以便能够实时快速反馈信号，并与模温控制设备协调工作。注塑机需要配备塑化能力强的螺杆，同时要求螺杆对材料的剪切尽可能小。
五、使用方法：
1、色母：先将颜料浓缩粒抽粒成10%-20%的色母粒，然后再混合塑胶粒子进行注塑或挤出。为取得较好的金属外观效果，建议采用低剪切的加工方式。
2、抽粒：若要达到更好的金属效果和分散效果，可将颜料浓缩粒和塑胶粒子混合均匀后染色抽粒，颜色料粒直接成型（注塑、挤出、吹塑、流涎、吸塑等）
