了解粉末冶金加工技术的都知道，目前粉末冶金加工技术比较先进的就是MIM注射成型技术和PM压制成型技术，这两种技术都有各自的优势，接下来浙江高端粉末冶金压制成型零件加工厂家“宇辰粉末”就给大家讲讲什么是粉末冶金和粉末冶金压制成型工艺。
粉末冶金压制技术属于特种工艺、精密制造，并且都有很好的省料加工的特性。
一、什么是粉末冶金技术
以一种金属粉末为原料，然后压制铜铅合金轴承实现轴承的自润滑技术，通过压制和烧结生产出各种零配件的加工技术。通俗讲，就是先分解主要材料为细小粉末，然后把粉末加入到需要的模具当中，然后通过压力形成模型，进行烧结即可完成。
二、粉末冶金压制成型工艺
压制成型是粉末冶金零件加工中的一项重要工艺，了解压制过程就要先了解其压制方式：粉末冶金零件的压制方式有单向压制和双向压制。因为压制方式不同导致产品的内部密度分布是不一样的。
简单来讲对于单向压制，压制力由于模具内壁的摩擦随着离冲头距离的增加而减小，密度随压力的变化而变化。在粉末中一般都会加入润滑剂便于压制和脱模，润滑剂在压制过程中低压阶段减少了粉末间的摩擦力，快速增加密度.但在高压阶段，由于润滑剂填充在粉末颗粒的间隙中，反而阻碍了制品的致密度。制品脱模力的控制避免脱模过程导致产品出现表面缺陷。
压制过程，须确认制品的重量，这是非常关键的，因为很多工厂的气压不稳定，会导致制品重量差异过大，直接影响产品的性能。
制取粉末是粉末冶金的开始。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。那粉末冶金制取粉末种类通过哪几方面来看，下面就举例说明一下：
例如：
从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等。
为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。
通过以上的讲解，相信的大家对于粉末冶金压制技术有了简单的了解，相比传统技术，粉末冶金技术精度更高，生产成本更低，是各种零件加工生产的主流技术。
宇辰粉末于2004年7月专注粉末冶金加工定制业务，集现代化生产、产品研发和科学管理于一体的制造型民营企业。一路走来，一直与国内知名材料研究机构尤其是中南大学粉末冶金研究院保持密切的合作关系，引领着行业不断前进、不断创新，为客户提供专业的粉末冶金技术咨询和产品服务。各种精密零配件粉末冶金加工定制，首选宇辰粉末。
