锻件在工业化产业中占着很重要的位置，标志着国家的制造水平。随着工业化进程的加快，制造业的迅猛发展，各行各业对锻件的需求也有了进一步提升。金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。航天、石油、发电、输气输水、压力容器等行业都会用到锻件产品，常用的锻件有一般工业用锻件，水轮发电机用锻件，火电站用锻件以及换热器锻件等，从而市场上衍生出了很多专业锻件锻造的加工厂家。
山西有一家专业生产锻钢法兰和各种换热器锻件（管板、法兰、长径、接管、补强管、折流板、支撑板）的股份制企业——山西瑞德机械制造有限公司，位于中国锻造之乡定襄县。规模大，实力强，生产设备先进，生产工艺精湛。主要生产加工换热器对焊法兰锻件，换热器盲板法兰锻件，换热器锻件，换热器异形锻件，换热器管板锻件，换热器接管锻件，锻钢法兰等。山西瑞德机械生产加工的换热器锻工艺先进。第一步：滑线落料，根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量。第二步：加热含回火，加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉，所有加热炉均采用天然气做燃料，钢锭的加热温度一般在1150℃～1240℃，冷钢锭的加热时间1～5小时左右，热钢锭的加热时间则是冷钢锭加热时间的一半，加热后的钢锭进入锻造工序。第三步：锻造，被加热至1150～1240℃左右钢锭从加热炉中取出，然后由操作机放入空气锤或电液锤，根据钢锭的大小和锻造比要求进行相应的墩粗，拔长等工艺，实时监测锻件尺寸，并通过红外测温仪控制锻造温度。第四步：检验，对锻件毛坯进行初步检验，主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷，尺寸方面必须保证毛坯余量在图纸要求范围内，并做好记录。
随着时代的进步，国内外业务量增大，且对工件的精密度要求更高，传统的加工工艺已不能满足市场客户的需求，所以数控精密加工显得尤为重要。为了提高产品质量，更好的服务客户，山西瑞德又添加了数控车数控钻加工中心线切割等90余台数控设备，以保证精度公差等要求。
“创名牌产品，争世界一流”是山西瑞德机械一直秉承的企业精神，经过多年不懈艰苦奋斗，瑞德机械率先在同行业中建立起质量保证体系，目前已经取得贸易进出口权，特种设备压力容器生产许可证，已认证审核通过TUV诺威公司IS0 9001质量管理体系认证等。今后也将不断继续努力，生产出质量更好，工艺更好的锻钢法兰和各种换热器锻件（管板、法兰、长径、接管、补强管、折流板、支撑板）。
