橡胶挤出机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一。在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。
橡胶挤出机在生产的时候需要把设备的温度控制在一定的恒温范围内，才能够正常稳定的挤出生产橡胶产品。橡胶挤出机在运转之前要先把螺筒螺杆进行升温，温度升到我们所需要的温度值的时候才能够进行喂料。橡胶挤出机的温控多是用水控温模温机来完成的，在设备运转之前要先对模温机的水升温，然后通过加压而在螺筒螺杆水套内循环而达到我们所需要的升温。当温度达到我们所设计的值的时候便可以运转橡胶挤出机螺杆，并且可以向挤出机内进行喂料了。橡胶挤出机螺筒内的橡胶通过螺杆不断的搅拌，三者之间相互作用而产生自产温，自产温随着设备的不间歇加工而使温度越来越高，但是我们知道橡胶如果在温度过高的环境时间太长会使橡胶发生自硫，严重的甚至会发生焦糊，所以我们必须利用智能温控系统给橡胶挤出机螺筒螺杆设置一个温度上限。发设备的温度达到上限以后，温度传感器给模温机传递一个信号，而会向模温机内输送冷水来降低螺筒螺杆内的温度，达到我们对设备冷却的效果。当温度降到我们所设置的低温度的时候，那么橡胶挤出机温控系统会自动停止冷水的输送。我们按照设备的配置要求来设计橡胶挤出机的温度控制段，来达到更好的对设备进行温控的效果。
橡胶挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节。它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。这里对挤出机的操作方法，维护与保养如下：操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
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